東貝機電（江蘇）有限公司上蓋支架焊機自動化改造項目現對外公示，歡迎符合資質條件并對此感興趣的制造商或供應商前來報名參與。項目要求如下：

一、設備概況：

設備用途：用于A2系列壓縮機外殼體上殼及上蓋支架的自動上料、定位、焊接、輸送、下料。

1、設備數量：1臺

2、工序描述：

工藝動作要求如下：

工件由人工放置于本工序輸送架上，經檢測工位后輸送到焊接工位，擋料氣缸擋住工件，將工件托起，定位裝置自動抱緊工件定位，另工裝輸送同時，振動盤輸送支架并定位，機械手將定位好的上蓋上支架送至上電極中定位，完成后，根據產品系列不同，上支架在上蓋的焊機位置不同， XY 平移伺服可帶動上電極組件移到對應位置，焊接氣缸下降壓緊工件，焊接電極按照設定程序進行焊接，焊接完成后，各裝置復位，焊好的工件落于輸送鏈上，向前輸送通過滑道滑到周轉箱中，進入下一循環。

二、工作環境與能源配置：

1、環境溫度：-15~45℃（無結露），相對濕度：40~95%；

2、電源：380V±10%，50Hz（±1Hz）；三相

3、氣源：0.4~0.5Mpa；

三、工藝要求：

1、工件材質：

     殼體：低碳鋼08AL或酸洗板（厚度2.0～3.5mm）；

上蓋支架：低碳鋼08AL或酸洗板（厚度2.0～3mm）；

2、焊機工藝要求：將上蓋支架焊接在上蓋上，保證焊縫牢固、均勻（熔核無偏移現象）、無毛刺、無焊瘤；

3、焊縫處能承受定量的抗沖擊疲勞強度：將壓機固定在工裝板上，在被試驗的支架和上蓋組件之間放置一個楔形工具，用2.5 磅的榔頭在楔形工具上方400-500mm（毫米）處錘擊3 次，上蓋支架焊點無脫落現象。

4、焊接后，各工件焊接位置度符合產品圖紙要求；（附上蓋組件產品圖紙）

5、上蓋定位采用止口定位，完善定位銷結構，改善上蓋支架振動盤送料報警頻繁問題。

6、支架自動送料工藝要求：與焊機焊接工裝、設備匹配，確保送料動作準確無誤。自動上料設備具有自動檢測功能，檢查支架是否到位、識別支架正反。

7、設備整體生產節拍：≤5秒/臺（含焊接時間）；

四、設備技術要求：

1、焊機采用原舊凸焊機進行改造，我司提供焊接氣缸、 焊接控制器、焊接變壓器、空開、油霧三聯

體、電磁閥、 儲氣罐、設備機身 ；

2、系統應具有缺料檢測功能,任一點若沒放到位、缺料，能報警提示；系統應具有計數功能，達到一定數量

后設備能自動停止，方便提醒操作人員進行更換電極。

3、上料設備運送焊件至模具定位時，進行檢測識別是否定位準確，確保定位準確后再進行焊接。設備上電極激光對射傳感器，檢測上蓋支架有無。下工裝C型座安裝光電傳感器檢測上蓋有無。工件到位檢測及定位，滿料停止；

4、 同系列產品換型，只更換電極單人單臺5分鐘內微調、快換；

5、上蓋支架振動盤儲料容量600件，振盤配備防塵罩。所有振動盤自帶排屑口，方便清理雜質；

6、輸送鏈安裝變頻器，帶速可調；輸送帶控制系統要具備開、關及定位等功能；輸送新線呈水平狀態，運行平穩，獨立運行；

7、導電部分及銅座采用鍛打后的紫銅件。上電極采用優質耐用抗磨高硬度電極（材料：鈹鈷銅），電極修磨（更換）頻次如下：

序號 工序 頻次要求 備注

上電極 下電極

1 焊上蓋支架 1次/1200件（修磨） 依現場實際電極情況修磨 上電極可修磨量10mm

8、電氣控制系統采用PLC+觸摸屏控制、調整方式，設置“手動/自動”兩種控制方式；觸摸式顯示控制終端用中文或中英文顯示，機械故障、電氣故障等情況以及當前工作狀態都在顯示屏上有對應的故障顯示和常態顯示；

9、設備外觀顏色：按《RAL K5CLASSIC》編號RAL 6011（淺綠色）執行；安全護欄顏色：橙黃色。

10、設備防護網前后左右四周都圍起來，實現整體防護，并制作配備輸送鏈處兩邊爬梯，防護圍欄組件必須方便人工操作或維修（開門位置合理，以雙方圖紙會審確認的為準）。

五、資料：

1、全套技術資料（含工裝圖紙、設備圖紙、易損件圖紙、電氣原理圖、電氣接線圖、氣動原理圖）三套，工裝圖紙需提供電子版本包含PDF、CAD版本以及對應的三維圖紙，光盤一套；

2、按照我司模板要求提供設備安全操作指導書（紙版、電子版各1套）；

六、設備制作周期：60天

七、對參與人質資要求：

1、凡是在中華人民共和國境內注冊取得營業執照，并符合相應資質要求的均可報名參加。

2、參與人必須具有履行合同所必需的財務、技術和服務能力。

八、報名時間：2022年8月1日至2022月8月30日17：00止

九、參與報單位需提供的以下資料：有效營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證復印件需加蓋章單位公章、報名單位可通過gygcb@donper.com發送。

十、聯系人    黃浩19825103169（商務交流）

         石磊15161255397（技術交流）